提升精益生產觀念，提高組織協(xié)調觀念，發(fā)揮職工功效，是實施精益生產的關鍵。參與者必須是從管理層的上級和副總裁到運營層的普通工人，加強對所有員工精益管理意識的教育和培訓。

一、精益生產建設項目負責人及項目執(zhí)行團隊

這一步是建立精益生產機構。對于很多企業(yè)來說，這也是實施精益生產的必要步驟。一些企業(yè)稱這個小組為“精益生產委員會”還有其他公司也叫它“改善組織”。

二、建立精益生產示范生產線并確定管理模型

三至六個月內實施精益生產，為了促進持續(xù)改進，在取得基本成果時，應選擇生產線作為示范。為改進內容，請盡量使用精益工具，注意生產線的選擇，明確改善以往的狀況。

三、實施精益生產5S現(xiàn)場改進：

5S管理(組織、改正、清理、清洗和完成)。為了實施精益生產方式，首先改進現(xiàn)場環(huán)境，清理不必要物件，減少空間占用；整改物品有序放置在現(xiàn)場；清洗后，保持現(xiàn)場清洗，及時維護設備：員工檢查整改后，會養(yǎng)成保持良好現(xiàn)場環(huán)境的好習慣，從而提高公司的生產效率和產品質量。

為了消除生產浪費，精益生產關注七大浪費問題，

①均衡每一個加工過程的制造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費；

②減少生產批次，減少等候制造的排隊時間，消除等候浪費；

③加強裝卸設備、生產材料、間接人工和指揮控制系統(tǒng)等，消除裝卸浪費；

④按需生產，減少庫存，消除庫存浪費；

⑤運用先進技術和工具來消除加工浪費；